ハードウェア構成・センサー画像
※画像は設置イメージです。実際の構成は設備条件により異なります。
予知保全で「止めない工場」を実現
クランプ式電流センサー・圧力センサーを取り付けるだけ。設備停止・配線工事不要。
過負荷、エアー漏れ、ロック兆候をAIが即時検知しLINE通知。
毎朝9時に前日の稼働データを自動配信。
消費電力を数値で把握し、省エネ・更新判断に活用。
※画像は設置イメージです。実際の構成は設備条件により異なります。
| プラン | 販売＋サブスク | レンタル |
|---|---|---|
| 初期費用 | 128,000円（機器代） | 0円 |
| 月額費用 | 3,900円 | 19,800円 |
| 契約期間 | 無期限 | 最低3ヶ月 |
| おすすめ | 長期的に電気代削減したい方 | 試験導入・短期利用 |
※すべて税別表示
コンプレッサーの異常監視を人の巡回点検だけで行う場合、設備担当者の人件費や突然停止による生産ロスが発生します。
AirBaseを導入することで、これらのコストを大幅に削減することが可能です。
| 項目 | AirBase未導入 | AirBase導入 |
|---|---|---|
| 設備点検人件費 | 設備担当者の巡回点検（年間 約120万円） | 遠隔監視で巡回回数削減（年間 約20万円） |
| 異常の発見 | 人による目視・音確認 | AIが24時間監視 |
| 突然停止リスク | 異常発見が遅れ突然停止 | 異常兆候を早期検知 |
| 生産ライン停止損失 | 1回の停止で 50万〜300万円の損失 |
事前メンテナンスで回避 |
| 修理費 | 故障後の高額修理 | 軽微な段階で対応 |
| 監視体制 | 人の経験に依存 | AIデータ監視 |
| 年間コスト | 約170万〜420万円 | AirBase利用料のみ |
突発停止が多発していたが、異常電流の兆候を事前検知。 年間ダウンタイムを大幅削減。
夜間の無駄な稼働が判明し、運転見直しで電気代を削減。
現場に行かず稼働状況を確認でき、保全工数を削減。
AI監視により現在の運転状態を可視化することで、 「まだ使えるのか」「更新すべきか」の判断が可能になります。
更新をご検討の場合は、当社の中古コンプレッサー在庫もあわせてご覧ください。